关于海鸥
  盐城市海鸥精机有限公司成立于2012 年,公司多年来一直致力于高品质电火花小孔加工机床设备的技术研发、生产制造、经营销售的高新企业。公司一脉继承台湾机床制造技术及经验,秉承"客户至上,服务第一"的宗旨,公司拥有现代化的厂房、先进的技术设备、高素质的员工队伍和科学的管理方式,采取分级责任管理,力求每一台整机设备的高品质出厂。售后服务部设有24小时技术服务热线。
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中走丝线切割进行工件余留部位的切割加工时的注意事项

对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。 但在中走丝线切割进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,华夏模具网指出,这样将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 当工作人员在操作中走丝线切割遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被中走丝线切割切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片 其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④中走丝线切割在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。 (2)中走丝线切割在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片 把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
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2018-5

中走丝线切割进行工件余留部位的切割加工时的注意事项

对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。 但在中走丝线切割进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,华夏模具网指出,这样将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 当工作人员在操作中走丝线切割遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被中走丝线切割切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片 其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④中走丝线切割在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。 (2)中走丝线切割在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片 把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

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2018-3

线切割“花丝”现象的成因及处理

  一些用户在使用线切割机床时会在一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。   黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为“花丝”。   因不能有效消电离形成延续电弧放电,中走丝线切割机床电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒,钼丝也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、水的介电系数低(复原绝缘才能差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量(大于10mA)这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一原理,间隙内的拉弧烧伤一旦形成,工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒,炭精粒不清除清洁就无法继续加工。渺小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧烧伤,面积越来越大,自行清除越来越难。假如工件和电极发作位移,各自与对面都会招致新的拉弧烧伤,一处变两处。   中走丝线切割机床“花丝”景象剖析与处理:   “花丝”现象一旦发生,要从成因的三个要素进手。首先要确认脉冲发生器的质量,只需没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。其次要注意水,污、稀、无效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电尽缘的成分更不行。再次要留意料,薄怎样都好,即便出现拉弧烧伤的诱因,水的交换快,蚀除物和杂质排除。厚了,拉弧烧伤的诱因则很轻产生而极不轻易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经铸造调质就淬了火的,形成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只需保存其一,再次“花丝”的可能性仍很大。   花丝”现象很多时侯并不是机床缘由。确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因分析。

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2018-3

线切割的切割液和电火花油有何区别?

  线切割液适合于各种导电材料的线切割加工,模具钢、高碳钢、硬质合金、镍合金、钛合金、铜、铝及其合金、磁钢、晶体、半导体材料等,切割含钨、钼等耐高温材料时效果更佳。   线切割液的使用浓度:   1.换液前彻底清洗水箱、管道等与乳化液接触部位。   2.使用浓度5—10%(用水稀释10—20倍),根据工件材质和厚度不同可适当调整浓度,使用过程中定期补加原液和水。   线切割液是工件加工,电火花油是成型加工,两者有着本质的区别,下面就从三个方面来详细阐述:   1.用途区别   乳化型线切割液主要用于快走丝线切割机床的冷却、清洗、排屑和润滑。   高速电火花加工专用油,主要用于高精度电火花成型加工的电极冷却和排屑。是航煤等矿物油型电火花加工油的理想替代产品。   2.性能区别   乳化型线切割液是一种全新的线切割乳液,具有优良的清洗、排屑性能,加工过程中不易断丝,具有较高的切割效率和加工精度。工作液不易腐败发臭,使用周期长。   高速电火花加工专用油,具有优良的电极保护和冷却作用,排屑迅速、耐电压高、绝缘性好与航煤相比,具有加工速度快、精度高、光洁度好、气味低、不易燃和使用寿命长的特点。   3.使用方法区别   线切割液使用:   换液前彻底清洗水箱、管道等与乳化液接触部位。   使用浓度5—10%(用水稀释10—20倍),根据工件材质和厚度。   电火花油使用:   本品不能和其它切削液、切削油、乳化油混用。   密封保存,室内存放,严禁混入水和杂质。
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