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  • 线切割“花丝”现象的成因及处理
  • 2018-3-5 阅读次数:[322]
  •   一些用户在使用线切割机床时会在一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。
      黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为“花丝”。
      因不能有效消电离形成延续电弧放电,中走丝线切割机床电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒,钼丝也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、水的介电系数低(复原绝缘才能差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量(大于10mA)这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一原理,间隙内的拉弧烧伤一旦形成,工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒,炭精粒不清除清洁就无法继续加工。渺小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧烧伤,面积越来越大,自行清除越来越难。假如工件和电极发作位移,各自与对面都会招致新的拉弧烧伤,一处变两处。
      中走丝线切割机床“花丝”景象剖析与处理:
      “花丝”现象一旦发生,要从成因的三个要素进手。首先要确认脉冲发生器的质量,只需没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。其次要注意水,污、稀、无效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电尽缘的成分更不行。再次要留意料,薄怎样都好,即便出现拉弧烧伤的诱因,水的交换快,蚀除物和杂质排除。厚了,拉弧烧伤的诱因则很轻产生而极不轻易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经铸造调质就淬了火的,形成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只需保存其一,再次“花丝”的可能性仍很大。
      花丝”现象很多时侯并不是机床缘由。确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因分析。
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